Apa itu Slotting? Arti & Analisis

Apa itu Slotting?

Slotting produk adalah salah satu ide penghematan biaya yang dapat diterapkan di fasilitas yang ada tanpa mengubah infrastruktur, meskipun ada manfaat lebih lanjut jika melakukannya. Anda dapat memperoleh manfaatnya hanya dengan menata ulang produk — di dalam media penyimpanan yang ada — untuk mengurangi jarak tempuh bagi pekerja gudang.

Slotting produk adalah istilah gudang yang melibatkan penempatan produk di lokasi optimal dalam gudang untuk meningkatkan efisiensi operasional. Pada dasarnya, ini tentang mengatur produk sehingga barang yang sering diambil mudah dijangkau, mengurangi waktu perjalanan bagi pekerja. Anda dapat membayangkannya seperti mengatur lemari es: barang sehari-hari seperti susu dan mentega diletakkan di pintu agar mudah diakses, sementara barang yang jarang digunakan disimpan di belakang. Ini alasan yang sama Anda meletakkan payung dekat pintu depan rumah, agar mudah diambil saat hujan dan Anda terlambat bekerja.

Slotting produk adalah konsep yang sederhana seperti kedengarannya, tetapi bisa sedikit lebih kompleks dalam praktiknya. Tampaknya logika dasar atau akal sehat, namun banyak perusahaan mengabaikan praktik ini. Dengan menerapkan strategi slotting gudang yang baik, kami telah membantu klien mengurangi biaya tenaga kerja hingga 30%. Slotting biasanya dibatasi pada area pengambilan (picking face) atau lokasi online saja; namun dapat menetapkan beberapa aturan umum untuk lokasi stok di area massal guna meningkatkan efisiensi pengisian ulang (replenishment). Slotting tingkat tinggi adalah persyaratan minimum untuk implementasi fasilitas baru. Sebaliknya, slotting terperinci relatif jarang baik di operasi baru maupun yang sudah ada.

Skenario Umum di Mana Anda Harus Mempertimbangkan Slotting

Setelah mengetahui apa itu slotting, bagaimana Anda tahu apakah hal itu bermanfaat bagi perusahaan Anda? Slotting biasanya layak dipertimbangkan jika:

• Anda sedang menata ulang tata letak gudang atau pusat distribusi saat ini.
• Anda membangun fasilitas baru.
• Anda berusaha mengurangi biaya operasional gudang.
• Anda beroperasi di industri musiman yang mendorong siklus permintaan produk berbeda selama setahun.
• Anda ingin mengurangi pergerakan staf gudang di sekitar gudang.
• Anda ingin mengurangi kerusakan produk di dalam gudang.

Slotting dapat membantu Anda memaksimalkan efisiensi dan memanfaatkan ruang penyimpanan secara optimal, yang sangat penting jika Anda memiliki kapasitas penyimpanan terbatas.

Manfaat Slotting Gudang yang Efisien

Seperti disebutkan, slotting adalah tentang mengoptimalkan penempatan SKU gudang untuk mendapatkan efisiensi, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi biaya operasional. Selain itu, jika dilakukan dengan benar, slotting juga menguntungkan dari segi kesehatan, keselamatan, dan layanan. Manfaat utama yang terlihat adalah:

• Peningkatan efisiensi pengambilan pesanan (order picking).
• Pengurangan kerusakan produk.
• Peningkatan efisiensi pengisian ulang (replenishment) dan penyimpanan (put-away).
• Pemeriksaan kesehatan (health check) desain area pengambilan (pick face).

Manfaat langsung dari optimasi slotting gudang sering kali berdampak pada aspek lain dari proses gudang. Mari kita bahas lebih detail.

Meningkatkan Efisiensi Pengambilan Pesanan

Pengambilan (picking) adalah aktivitas yang menghabiskan jam kerja terbanyak di gudang, mungkin mencakup 50% (atau lebih) dari total jam kerja. Itulah mengapa slotting merupakan inisiatif yang berharga, karena produktivitas picking dapat ditingkatkan dengan menempatkan produk sesuai karakteristik pergerakan. Barang yang bergerak cepat dapat ditempatkan lebih dekat ke konveyor dan lorong untuk mengurangi perjalanan, serta di lokasi yang mudah dijangkau (disebut sweet spot). Barang yang sering diambil bersama dapat ditempatkan di lokasi yang berdekatan. Dalam sistem pick-to-conveyor yang lebih besar, aktivitas picking dapat diseimbangkan per zona, memastikan konsentrasi produk merata dan mengurangi kemacetan di zona pick.

Mengurangi Kerusakan Produk

Kerusakan produk dapat dikurangi dengan mengalokasikan lokasi sesuai karakteristik SKU (misalnya, menjaga barang rapuh dari penyimpanan carton live, memastikan barang berat ditempatkan di zona yang aman, dll.). Barang berat dapat ditempatkan di awal pick run, memastikan barang tersebut diletakkan di palet atau tote/carton terlebih dahulu untuk menghancurkan produk lain. Jika diterapkan dengan benar, slotting memastikan setiap produk disimpan sesuai dengan throughput dan karakteristiknya. Itu berarti mengurangi risiko cedera akibat mengangkat, membungkuk, atau bekerja di ketinggian.

Meningkatkan Efisiensi Pengisian Ulang dan Penyimpanan

Jika slotting produk gudang meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam picking, maka hal yang sama juga berlaku untuk aktivitas replenishment dan put-away. Aturan tentang jumlah yang akan disimpan di setiap lokasi SKU dapat ditetapkan — misalnya, “Harus ada minimal satu minggu stok dan kapasitas lokasi serta titik pengisian ulang harus memungkinkan jumlah pengisian ulang minimum adalah satu lot karton.” Ini akan mengurangi frekuensi replenishment dan memastikan stok tidak perlu disimpan di lokasi sementara karena kurangnya kapasitas penyimpanan lokasi. Operasi dengan jumlah SKU besar biasanya memiliki kelompok produk atau keluarga yang dipasok oleh satu atau beberapa pemasok. Slotting dapat memungkinkan pengelompokan produk-produk ini di dalam area pick face, mengurangi perjalanan yang diperlukan untuk mengisi ulang langsung dari penerimaan.

Pemeriksaan Kesehatan Desain Pick Face

Slotting berkelanjutan akan menyoroti ketidaksesuaian antara konfigurasi pick face dan kebutuhan jangkauan SKU, throughput, dan aturan slotting. Perubahan tidak bisa dihindari, dan apa yang diperlukan saat pick face dirancang dan dipasang kemungkinan besar tidak cocok untuk profil bisnis tahun-tahun mendatang. Slotting dapat memungkinkan perusahaan mengenali ketidaksesuaian dan menyeimbangkan biaya inefisiensi yang dihasilkan dengan modal yang diperlukan untuk mengonfigurasi ulang.

Praktik Terbaik: Strategi dan Tips Slotting Gudang dari Pakar

Untuk memulai analisis slotting produk, cari tahu produk mana yang paling sering diambil dan tempatkan sedekat mungkin dengan pusat gravitasi gudang, yaitu tempat pengiriman berada. Lihat di mana picker memulai dan tempatkan sedekat mungkin dengan titik itu — itulah zona emas (golden zone). Manajer gudang harus mengidentifikasi 20% produk yang menyumbang 80% aktivitas gudang dan menempatkannya di zona emas. Namun, peringatan: Anda dapat menyebabkan kemacetan di gudang jika menempatkan semua produk cepat dekat pengiriman — sesuatu yang akan meniadakan manfaat slotting produk. Jadi pertimbangkan itu saat perencanaan. Untuk analisis yang tepat, perlu pertimbangan lebih dalam. Karakteristik produk seperti kecepatan produk, dimensi, kubus, kerapuhan, dan toksisitas perlu diperhitungkan, bersama dengan strategi picking spesifik yang unik untuk gudang Anda. Contoh termasuk pick diskrit (satu penugasan per pesanan) dan pesanan terkonsolidasi, sering digunakan saat pick diskrit terjadi di tempat pelanggan, dan seterusnya. Media penyimpanan dan hubungan spesifiknya dengan titik berkumpul (rally point) — seringkali area penampungan sebelum pengiriman — dan akhirnya mengembangkan aturan untuk menempatkan produk tertentu ke lokasi tertentu. Menempatkan produk yang bergerak lebih cepat lebih dekat ke titik berkumpul menghasilkan jarak tempuh lebih sedikit, waktu tenaga kerja lebih sedikit, dan penghematan biaya. Menggunakan analisis ABC, tempatkan produk A dekat titik berkumpul dan secara progresif produk B dan C lebih jauh, sehingga mengurangi jarak tempuh.

Mengakomodasi Kebutuhan Penyimpanan Khusus

Selain aspek teknis penyimpanan khusus, slotting produk dengan persyaratan penyimpanan khusus relatif mudah. Dalam kebanyakan kasus, simpan semua produk dengan kebutuhan penyimpanan khusus bersama di zona dengan peralatan dan lingkungan yang sesuai. Jika perusahaan Anda berspesialisasi dalam produk semacam itu, seluruh gudang mungkin dikhususkan untuk penyimpanan khusus. Produk dengan kebutuhan penyimpanan khusus mungkin termasuk:

• Barang bernilai sangat tinggi (memerlukan zona penyimpanan aman).
• Produk berbahaya (memerlukan penyimpanan yang mengisolasi dan melindungi).
• Produk sensitif suhu atau beku (memerlukan fasilitas penyimpanan dingin di dalam gudang).

Mengelompokkan Keluarga Produk

Taktik untuk pengelompokan keluarga produk cukup sederhana. Jika bisnis Anda menyediakan campuran produk yang terjual secara acak dan lainnya yang sering dikirim bersama, coba tempatkan produk yang sering dikirim bersama di slot yang berdekatan untuk mempercepat proses picking. Namun, hal ini menjadi lebih rumit saat ada tujuan yang bertentangan, seperti slotting berdasarkan kecepatan dan slotting dalam kelompok produk. Untungnya, keluarga produk sering berbagi metrik kecepatan yang serupa. Namun, ini mungkin tidak selalu terjadi, dan terkadang ada trade-off yang perlu dievaluasi sebagai bagian dari proses slotting.

Menggunakan Throughput Velocity sebagai Dasar Slotting

Kecepatan keluar produk dari gudang adalah metrik yang biasanya diprioritaskan manajer logistik dalam proyek slotting. Cara paling umum untuk menentukan kecepatan adalah melalui analisis ABC, menggunakan baris pesanan (order lines) sebagai indikator kecepatan. Idenya adalah untuk menempatkan produk yang paling sering diambil di depan gudang, paling dekat dengan zona pengiriman. Perhatikan bahwa ini berarti item yang diambil 100 kali dalam periode tertentu — terlepas dari berapa unit yang diambil — akan diprioritaskan daripada item yang hanya diambil sepuluh kali dalam periode yang sama, bahkan jika produk terakhir diambil dalam jumlah yang jauh lebih besar. Itu karena semuanya tentang frekuensi picking, bukan volume penjualan, sehingga produk dengan lebih banyak pick mendapatkan slot yang paling mudah dijangkau.

Waspadai Kemacetan Fast-Mover

Menentukan slot berdasarkan frekuensi picking terdengar sederhana, tetapi bisa kurang mudah dalam praktiknya. Misalnya, bagaimana jika Anda memiliki banyak produk cepat? Menempatkan semuanya di satu lorong atau di ujung lorong dekat zona pengiriman dapat menyebabkan kemacetan, yang mengarah pada strategi slotting yang menyebabkan lebih banyak masalah daripada solusi. Oleh karena itu, pertimbangkan untuk menyebarkan produk cepat tersebut di sekitar gudang, atau menggunakan metrik sekunder sebagai dasar prioritas. Seluruh proses pengambilan keputusan juga tergantung pada metodologi picking yang digunakan di gudang.

Berpikir Secara Vertikal serta Horizontal

Anda ingin produk cepat dekat dengan pengiriman, jadi penting tidak hanya berpikir secara horizontal tetapi juga vertikal. Dengan kata lain, produk lambat naik ke rak paling atas karena butuh waktu lebih lama untuk mengambilnya, sementara produk cepat turun ke rak paling bawah. Jika Anda memiliki gudang besar dan kompleks dengan ratusan produk dan puluhan pekerja, mencoba menyusun sistem slotting produk efisien di papan tulis akan menjadi proses yang panjang. Anda memerlukan perangkat lunak canggih untuk mengelola ini — jika ada tingkat kompleksitas, Anda harus melakukannya dengan benar, sehingga penggunaan teknologi digital sangat berharga. Tetapi jika Anda memiliki gudang lebih kecil dengan jumlah produk terbatas, Anda dapat mencoba melakukannya sendiri. Ini sesederhana: menganalisis input berbagai produk, mengidentifikasi produk cepat (A-lines), meletakkannya dekat dengan pengiriman dan lebih rendah agar lebih mudah diambil, kemudian menempatkan B-lines, diikuti C-lines, lebih jauh ke belakang dan lebih tinggi.

Slotting untuk Masa Depan

Berikut satu tips terakhir. Saat menganalisis kecepatan picking produk, Anda secara alami akan menggunakan riwayat pesanan. Namun, kami merekomendasikan untuk memasukkan perkiraan kecepatan (forecast velocity) jika memungkinkan. Lagipula, setelah proyek slotting selesai, hal terakhir yang Anda inginkan adalah menemukan bahwa beberapa SKU yang ditempatkan di slot paling mudah diakses mulai menurun popularitasnya dan yang lain melampauinya. Meskipun re-slotting rutin adalah praktik yang direkomendasikan, Anda tidak ingin melakukannya dalam beberapa bulan setelah latihan awal. Dan ingat bahwa Anda tidak perlu melakukan slotting untuk semuanya. Menentukan lokasi slot individual untuk setiap SKU di gudang jarang diperlukan dan bahkan bisa tidak membantu. Ini karena sebagian besar operasi gudang menangani beberapa produk yang memiliki dampak minimal pada beban kerja, efisiensi, atau biaya. Anda harus dapat mengidentifikasi item tersebut selama evaluasi data, sehingga Anda dapat menyisihkannya dan mengecualikannya dari strategi slotting.

Pertanyaan Umum tentang Slotting: Dijawab

Micro Slotting vs Macro Slotting: Apa Perbedaannya?

Ada berbagai bentuk pendekatan slotting: macro slotting atau profiling adalah tentang tata letak gudang secara keseluruhan, sedangkan micro slotting adalah penempatan detail produk di sepanjang jalur pick relatif terhadap tujuan akhir atau titik berkumpul. Dalam pengalaman, jarang masuk akal untuk terlalu memikirkan perbedaan antara micro dan macro slotting. Istilah ini hanya berkaitan dengan tingkat detail yang Anda tetapkan untuk strategi slotting. Baik menggunakan strategi tetap atau dinamis, satu-satunya aplikasi murni slotting terjadi di tingkat mikro. Ketika Anda mendengar referensi ke macro slotting, itu hanya berarti pendekatan yang lebih longgar yang melibatkan pembagian ruang gudang menjadi zona.

Jika Begitu Penting, Mengapa Slotting Produk Sering Diabaikan?

Slotting bukan obat mujarab, dan untuk efektif perlu dukungan dan masukan dari area selain operasi gudang. Slotting memerlukan analisis data SKU dan transaksi yang akurat. Data SKU — biasanya Master File Produk (PMF) — harus dipelihara, dan perubahan dalam kemasan, dimensi, dan unit penjualan ditangkap sebelum produk masuk ke lantai. Ini memerlukan implementasi dan penegakan standar pemasok serta protokol untuk pengenalan produk baru. Pembeli dan pemasaran harus menyediakan perkiraan permintaan untuk semua produk baru. S&OP harus tepat sehingga tidak ada promosi mendadak, dll. Data akurat tentang konfigurasi pick face, dengan dimensi lokasi, tipe, dan sistem penomoran, sangat penting. Slotting adalah alat yang berharga; namun, kecuali untuk fasilitas yang mendukung penjualan kampanye, ini bukan persyaratan konstan. Biasanya slotting dapat dilakukan pada perubahan musiman atau setiap triwulan. Ketidakaturan kebutuhan ini umumnya membuatnya mudah untuk menunda slotting sampai tidak ada masalah yang harus diselesaikan. Re-slotting seluruh pick face adalah bisnis yang mahal dan memakan waktu. Pendekatannya harus bahwa hanya SKU yang paling buruk lokasinya yang diidentifikasi dan di-slotting ulang dalam setiap latihan slotting. Perubahan musiman — misalnya, keluar produk tabir surya, masuk SKU flu — harus direncanakan sebelumnya dan kebutuhan diperhitungkan dalam konfigurasi pick face awal.

Perangkat Lunak Slotting Gudang Apa yang Tersedia?

Ada banyak alat perangkat lunak slotting yang tersedia. Pemasok utama Warehouse Management System (WMS) biasanya memiliki modul slotting di suite perangkat lunak mereka. Ada program mandiri dengan kemampuan bervariasi. Terlepas dari alat yang digunakan, Anda memerlukan informasi yang benar untuk menjalankan perhitungan, yang berarti biasanya Anda akan memasukkan data berikut ke dalam perangkat lunak:

• Throughput velocity untuk setiap SKU.
• Dimensi gudang (panjang lorong, tinggi rak, dan lainnya).
• Dimensi slot (kapasitas kubik setiap slot).
• Dimensi SKU (berat dan ukuran kubik).
• Keluarga SKU (kelompok SKU yang biasanya dipesan atau dijual bersama).
• Tingkat picking (apakah produk diambil per unit tunggal, karton, atau palet?).
• Persyaratan penyimpanan khusus.

Salah satu hal utama yang dapat Anda lakukan di gudang untuk meningkatkan produktivitas staf — sejauh menyangkut picking dan pengepakan — adalah menerapkan sistem slotting produk.